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生产水平

  同力水泥5000t/d水泥熟料生产线平均年运转率92.98%,最高运转率95.2%;平均年产量185.02万吨,最高年产量190.1万吨,平均熟料28天抗压强度60.09MPa;从矿山开采到熟料入库,熟料综合能耗108.08kg/t;从熟料库底到水泥出厂的水泥综合能耗79.4kg/t;2000-2500t/d水泥熟料生产线28天抗压强度63.2MPa,从矿山开采到熟料入库的熟料综合能耗116.7kg/t,从熟料库底到水泥出厂的水泥综合能耗85.5kg/t。

同力技术中心工作

  同力水泥技术中心2007年12月成立,现有工程技术高级专家58人,2008年7月被省发改委、财政厅、海关等认定为省级技术中心。中心成立以来先后开展了脱硫石膏替代天然石膏100%生产应用、节煤助燃剂推广应用、生产线工序能耗测定、高铁用轨道板水泥开发、矿山资源综合利用改造、4500t/d熟料线及配套100万吨/a水泥生产线优化设计等工作,为同力水泥生产线稳产高产、提升产品市场竞争力奠定了基础。

ERP信息化工作平台

同力水泥从2006年以来,在母公司与子公司建立了16个子项的信息化管理系统:

  • 1CERP集成平台
  • 2制造数据管理系统
  • 3生产主配方管理系统
  • 4生产管理系统
  • 5质量管理系统
  • 6工艺管理系统
  • 7设备管理系统
  • 8计量管理系统
  • 9生产运行巡检系统
  • 10采购管理系统
  • 11库存管理系统
  • 12销售一卡通管理系统
  • 13DCS厂级监控分析系统
  • 14管控一体化及信息系统集成
  • 15与金蝶财务系统无缝联接
  • 16销售车辆动态定位系统

信息化管理平台的建立,为企业间加强信息交流、学习标杆创造了条件。

校企合作研究

  2007年以来,同力水泥与洛阳理工学院、济南大学开展了专业人才培养工作,与哈尔滨工业大学和郑州大学开展了联合攻关研究工作。新型干法水泥企业集团ERP技术研发与应用已经取得显着经济效益;通过对中央控制室DCS操作界面和从采购到销售过程的ERP等海量生产经营信息进行重构、分析、优化等数学分析,已经开发出“基于ERP的水泥生产控制仿真优化系统” 和“水泥熟料生产线数学模型规则化表达方法研究”;通过采集生产系统关键设备和大型设备部件的震动、温度、噪声、形位误差等信息与DCS操作历史数据分析对比,利用理化检测分析和无损探伤分析等最新检测手段,正在开发“关键设备和大型设备部件在线监测与故障诊断”应用技术。这些技术的推广应用将促进企业产能提升,降低单位产品能耗。

技术成果
  • 1高落差皮带控制装置”和“水泥包装袋计数器的开发与应用”荣获2008年全国建材行业技术革新三等奖;“建筑防水系统配套技术研究”荣获2009年省科技进步三等奖;
  • 1“新型干法水泥企业集团ERP技术研发与应用”和“节煤助燃剂应用”荣获2009年全国建材行业技术革新二等奖;
  • 1“水泥企业能效对标指南”项目荣获中国建材工程建设协会第八次优秀工程咨询成果一等奖;
  • 1完成河南省“通用硅酸盐水泥单位产品能源消耗限额” 标准、“聚合物水泥防水涂料”国家标准和“水泥企业能效对标指南”参编工作
  • 1河南同力水泥股份有限公司2009年荣获河南省“五一”劳动奖状。
  • 1同力水泥职工在参加2009年度全国水泥分析和物理检验职业技能竞赛中分别荣获二、三等奖。