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  河南同力水泥股份有限公司目前有4条5000t/d、1条2500t/d、1条2000t/d新型干法水泥熟料生产线并配套建设了5×9MW纯低温余热发电项目;8条带辊压机的4.2×13m联合水泥粉磨生产线。目前在建2条4500t/d新型干法水泥熟料生产线及配套建设9MW纯低温余热发电站、3条 带辊压机的?4.2×13m联合水泥粉磨生产线。

  同力水泥生产工艺采用先进的新型干法窑外分解技术,生产过程通过中央控制室的集散控制系统(DCS),实现了从矿石开采到水泥装运的全程自动化控制。

矿山开采系统

  石灰石矿山开采技术先进、装备优良。装备有大型钻机、铲装设备及运输车辆,采用台段式、中深孔、非电微差挤压式爆破方式,爆破安全、大块率小,并做到零排废生产,充分利用了石灰石资源。

原料破碎系统

  石灰石采用单段锤式破碎机,一次性可将最大尺寸1000mm的大块石灰石破碎至50mm以下。工艺流程简单、可靠、先进。下山石灰石采用封闭胶带输送,扬尘点设置有袋式收尘器,环境清洁、满足环保排放要求。

原料均化与储存系统

  采用90m圆形预均化堆场,均化效果好。由程序自动控制堆取料机作业,均化后的石灰石化学成份稳定。

原料配料系统

  可根据当地的原料资源情况,选择采用石灰石、砂岩+粉煤灰(或粘土)、铁质原料等进行配料生产。上述原料经预均化处理后进入配料系统,按照熟料专用配方,采用先进的电子计量设备进行精确计量生产,入库原料间隙取样,由X荧光分析仪每小时进行一次全分析。

原料粉磨及废气处理系统

  5000t/d熟料生产线原料粉磨全部采用德国进口伯里休斯立磨,并配备有先进的窑尾袋式收尘器。粉磨后的生料质量优良、可控性好,粉磨电耗低,环保达标排放。

生料均化及入窑系统

  采用连续式生料均化储存技术,对粉磨后的生料再次进行均化,并采用先进的X荧光分析仪,对生料质量进行跟踪监测,及时调整各种原料的配比,满足产品质量要求。

熟料烧成及余热发电系统

  采用先进的预分解干法回转窑水泥生产技术,配备有先进自动化控制程序,生产控制稳定,产品质量优良,煤耗、电耗等主要经济指标达到国内先进水平。在降低 NOX、SO2、粉尘、噪声等方面具有特有的优势,窑头和窑尾排放实现与环保部门在线联网监测。主要风机电机采用变频技术。

  在水泥熟料的生产过程中,大力推广、应用纯低温余热新技术,吨熟料发电量达36-40kwh,达到国内先进水平。

  煤粉制备主要采用先进的立式辊磨技术,粉磨电耗低,产品质量满足生产需要。采用煤粉专用抗静电袋式收尘器,粉尘排放浓度低于国家标准要求。针对煤粉易燃易爆的特点,设置有自动监测、报警、消防灭火系统,系统安全可靠。

水泥配料及粉磨系统

  根据水泥品种的不同要求,在熟料内掺入脱硫石膏(或石膏)及混合材,经高精度计量秤配料后进入水泥粉磨设备进行粉磨,并采用先进的质量监测仪器及时地对质 量情况进行跟踪、监测与调整,制造出质量优良的水泥。水泥粉磨采用先进的辊压机联合粉磨技术和高效的袋式收尘器技术,能耗低,且满足环保高标准排放要求。

水泥储存及发运系统

  粉磨后的水泥储存在水泥库内,经过一系列的化学检测和物理试验检验后,合格的水泥产品可作为成品出售。销售方式可根据客户需要,选择汽车散装、汽车袋装等形式。